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变频器行业分析
张家口变频器   2009-05-18 08:35:10 作者:SystemMaster 来源:宏远工控 文字大小:[][][]
一、引言
当今变频器产业得到飞速发展,变频器产品的产业化规模日趋壮大。交流变频器自20世纪60年代左右问世,到20世纪80年代在主要工业化国家已广泛使用,而从20世纪90年代以来,随着人们节能环保意识的加强,变频器的应用越来越普及。 目前我国电机的总装机容量已达4亿KW,年耗电量占全国用电量的近60%,但我国电机驱动系统的能源利用率却非常低,基本上要比国外平均水平低20%,电机驱动系统能效比国外低20%左右,因此节能潜力巨大,变频器市场将是一个蓬勃发展的市场。

二、五彩缤纷的变频器市场

相对与工业化国家来说,我国变频器行业起步比较晚,到20世纪90年代初,国内企业才开始认识变频器的作用,并开始尝试使用,国外的变频器产品正式涌入中国市场。最先进入的是日本厂家,1986年我国传统电机厂开始引进日本的变频设计和制造技术,1988年日本三垦公司的第一台低压变频器进入中国,较早进入的还有东芝、三菱等。此外进入国内的变频器多为大功率晶体管为逆变元件的产品,属于变频器的第二代产品。

随后进入中国的有日本的其他厂家及其他国家的产品。例如:日本的富士、日立、安川、明电舍、春日;德国的西门子、伦茨;法国的施奈德;芬兰的ABB,丹麦的丹佛斯等等。近三四年内又有英国的欧陆、CT;德国的科比;芬兰的威肯;日本的松下、欧姆龙;美国的A-B、通用和摩托托尼;韩国的三星、LG;意大利的安塞尔多、西威等等。这些国外品牌厂家千方百计寻求本地化生产,扩大销售,先后西门子在天津、富士在江苏无锡、三垦在江苏江阴、ABB在北京、东芝在辽宁辽阳、安川在上海、艾默生在深圳、施奈德在苏州、三菱在大连等设厂,生产部分系列品牌的变频器。

我国变频器总的潜在市场应为1200~1800亿元,其中常压变频器约占市场份额的60%左右,中、高压变频器需求数量相对较少,但由于单台变频器功率大、售价高,应占市场的40%左右。 

变频器作为一种新兴的高技术产品,从一开始国外品牌就占据了绝大部分市场,但是国内变频器的研制和生产也在艰难中向前发展。到1996年我国的变频器生产厂家已超过50家。1996年底到97年初,国家四部委对全国所有的变频器生产厂家进行调研,最后推荐了29个厂家生产的33种规格的变频器(引进国外2家、北京5家、江苏7家、山东3家、天津2家、江西、;广东、江苏的耐特、康毫、山东的惠丰、陕西西普、成都佳灵、北京比来恩等)。近年来上述厂家有些发展了,有的转产了。同时也出现了一些有规模的变频器生产厂家,如深圳的华为、成都的佳灵、烟台的惠丰;近几年国内企业在产品开发方面有了一定起色,但还没能真正改变国外品牌占据支配地位的格局。

日本公司进入中国较早,对中国市场进行了深入调查和研究,有针对性地推出了适合我国国情的产品,目前市场占有率最高,达40%以上;欧美公司进来晚,但产品档次高、容量大、价格也贵,占市场份额30%左右,还有10%的市场份额被台湾产品占领,台湾较早的品牌有普传、台达;新近发展起来的有三基、东元、利佳、台安、宁茂等品牌,其中有部分品牌在中国多座城市建厂。知道变频器的人都知道普传变频器,从1993年开始进入中国大陆到处建厂,后来经营不善,效益不佳。

全国目前有60~90家从事生产变频器(包括国外品牌在国内建厂),主要集中在东部沿海地区,但大多数国内厂家没有形成气候。成都佳灵、山东惠丰是国产品牌生产比较早的厂家。目前国内品牌比较活跃的还有成都森兰、北京先行、北京的东方凯奇、北京利德华福、北京天宠、北京时代、深圳康沃、安邦信等,另外还有广东的爱德利、烁普、中大博立等,上海的东达、神源、格立特;浙江有海利、台州有富凌等。

从产品容量上来看,220kW以上的变频器还是由西门子、A-B、通用、罗宾康和ABB等垄断,而中小容量的变频器50%为日本占领,如富士、安川、三垦、日立、东芝、三菱和松下等所垄断。国产品牌大多集中在75kW以下,另外北京利德华福、北京天宠、成都森兰、佳灵、北京东方凯奇、北京先行、合康亿盛、上海科祺等品牌企业都是以生产6~10kV高压变频器为主。

三、变频器行业发展特点

相对与国际上先进的变频调速技术,我国变频器生产技术的落后表现在多个方面,首先在变频技术研究方面投入的人力物力不集中,没有形成市场竞争力,这是落后的根本。其次是配套产业以及工艺加工设备落后,难以适应变频器生产的发展。国内变频器行业发展的特点为:

(1) 生产厂家增多,发展速度较快,尤其是沿海开放城市,国外知名厂家也纷纷来华投资建厂,以降低成本,抢占市场。 字串9

(2)国内变频器技术的理论不比国外差多少,但变频器的开发和生产上,远不如发达国家。国产变频器的档次较低,主要是低压小容量产品,而对于功能先进、高电压、大容量变频器,国内还处于研制阶段,少见成熟产品。

(3)与国外大公司相比,国产企业进入电气传动领域时间短,无拳头产品,无成套电气设备。

(4)国内变频器整机技术落后,国内虽然很多单位投入了一定人力、物力,但由于力量分散,没有形成一定的技术优势与规模。

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