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- 锅炉计算机管理系统
我公司根据多年的经验,设计了HYZK-GL型智能化锅炉计算机管理系统,是针对集中控制式锅炉监控中心设计的一体式自动化智能平台,经过现场实际运行,得到了用户好评;系统设计先进、规格完整、操作简单、实用、耐用、易于维护、安全可靠、保护功能强大。全方位的锅炉测点布置,安全联锁控制功能,强大的信息处理能力,智能安全运行及报警功能,增强了系统的自保护能力,大大提高了锅炉运行的安全性、运行管理规范性和自动化系统的可靠性。

                        

【1】先进的系统设计:锅炉控制结构选用先进可靠的集散控制系统。
    现场控制级:直接面对现场,与现场过程相连,完成数据采集,将过程非控变量进行数据采集和预处理,进一步对实时数据加工处理。由电机电器、变频器、传感器、变送器、执行机构等组成。
    过程控制级:接受现场控制级传来的信号,进行控制规律运算,然后将结果作为控制信号传送给现场控制级的设备。主要由CPU、运算器、输入输出接口等组成。
    过程管理级:是操作人员与控制系统交换信息的平台。实现控制系统的核心显示、操作与管理。由高分辨率、大屏幕彩色LCD、键盘、打印机、大容量存储器等组成。
    应客户要求还可以建立经营管理级:通过专门的通信接口与高速数据通路相连,综合监视系统各单元,管理全系统的所有信息。可由CDMA、GPRS、3G、以太网、计算机、服务器、防火墙等组成。
    为进一步安全可靠,同时设手动自动转换装置和手动操作系统。利用先进的组态软件将锅炉所有信息集中在组态画面上,实现操作、记录积算、设置参数、报警等多种显示功能。
【2】高效精确的调节功能:系统既能够通过总线上的上位机集中监控现场锅炉设备,又能在分散状态下自动检测各项实时运行指令,执行各自的全自动运行程序,从而实现系统的集散控制。先进的自动燃烧控制系统,根据负荷不同,自动控制给煤量和风量配比,保证炉膛处于微负压燃烧状态,稳定负荷流量及压力,可大幅度提升锅炉效率,实现高效经济运行。各类辅机通过变频技术控制,降低了锅炉运行的总体能耗,对多参数、多扰动、各参数交叉影响的燃烧系统、循环水系、给水系统、进行过程优化控制,满足不同用户供热要求。
 燃煤锅炉调节:保证鼓风引风正确配比,维持炉膛负压避免过大或过小导致的喷火、熄火、设备电耗加大、烟气热损增多。根据回水压力或汽包水位的高低及时调节给水量,保持压力、液位、热量的稳定。通过锅炉燃烧过程的自动寻优控制,对被控参数的实时变化曲线进行即时跟踪,自动进行分析和计算,找出最佳控制参数使锅炉的热效率始终处于最佳值。
 燃气、燃油锅炉调节:系统根据出水温度或锅筒压力的变化对燃烧机进行比调仪式调节、启停式调节、大小火分段式调节控制。
 煤粉锅炉调节:系统根据出水温度或锅筒压力以及其他影响因素对风机和煤粉燃烧器进行自动程序控制,多层次高效燃烧、节能环保。
 电加热锅炉调节:锅炉系统采用加热管控制或加热线圈方式来给水加热使电能直接转化为热能(产生热水或蒸汽)。控制器对压力自动控制、演算、指挥,可在负荷变化时对给水泵、电加热管或加热电源进行自动启停控制。
【3】实时数据显示、历史数据查询与打印功能:无需手工记录数据,所有工况信息全部存储于计算机存储器中,工程师可随时调用查看任何时间段信息状况,并可以随时打印阅览。
【4】历史曲线分析功能:标准化曲线示意图为对比运行状况的优劣提供有力的依据。
【5】安全报警功能:锅炉系统常规报警有锅筒压力极限联锁报警、汽包水位极限联锁报警、锅炉出水温度联锁报警、系统压力联锁报警、炉膛出口烟压极限报警及各种辅机及水泵的设备故障报警等等。


 

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